湖南省郴州市2020捏合機機器展廳
切割葉輪是強度大的葉輪之一,適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時,兩個葉輪主要沿切線方向布置,適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等,筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼,保證產品質量。
使用螺桿擠出機時,按下螺桿前進按鈕,螺桿可前后移動,同時可調節螺桿轉速。關閉電控箱電源前,按下電源關閉按鈕,啟動捏合機前注意事項,仔細檢查機體各部位緊固件是否松動,確保啟動不會對操作者造成危險。
調試前應對捏合機室進行清洗,捏合機室空轉10-15分鐘,確認正常運行后投入生產。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。
不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產中經常遇到的問題,設備耐磨性差:在顏料捏合過程中,采用鹽作為研磨介質,對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低于進口設備,一般需要在兩年內進行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。
捏合機安裝完畢后,在加注潤滑油(脂)和起動前,應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力,并通過調整螺栓將電機移至適當位置。
啟動前,檢查V帶張力,調整螺栓使電機移動到適當位置,檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置,調試前清理捏合機室,空氣操作捏合機10-15分鐘,確認正常后投入生產。
改變排氣次數和排氣行程要求調試器具有很高的工作經驗,因為一般來說,排氣行程越大,排氣時間越長,越有利于排氣,但實際情況并非如此,需要根據產品結構來確定,如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過大,會出現壞氣泡,可以通過調低氣泡來解決。
攪拌器為可逆式,單驅動或雙驅動,簡單方便,配有溫控數字顯示裝置(物料和傳熱介質);
改變硅膠原料的出料方式,在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側壁逐漸充滿整個模腔;
機械密封:與軟填料密封相比,它具有以下優點:在油水介質中使用壽命長,一般可達1-2年或更長,在化工介質中使用半年以上;長期運行密封可靠,密封狀態非常穩定,泄漏量小,粗略計算,泄漏量一般只有1/100軟填料密封;適用范圍廣的機械密封,適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和研磨介質。
硅橡膠捏合機的性能優勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配纖維素捏合機和旋轉葉片(通常是Z或Sigma的形狀)的強烈剪切作用,它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統、真空系統和電控系統組成。
捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成,通過相互旋轉產生強烈的剪切作用,使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應,獲得均勻的混合和攪拌。
采用水冷結構,液壓缸轉動,蓋打開,卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼,保證產品質量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動系統和電控系統組成;捏合捏合機部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的,一旦磨損,捏合機葉片將不均勻運轉,產生振動或意外停機。
捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承(座)、齒輪(箱)、減速器、底盤、主電機東成捏合機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成;主電機采用皮帶傳動,減速器減速,驅動攪拌機攪拌缸內的兩個攪拌槳反向旋轉,攪拌器旋轉時,攪拌器與攪拌器之間產生剪切力,達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。
所以,當捏合機軸磨損時,我們如何修復它?根據捏合機軸已解體離線檢測的實際情況,采用Solay加工工藝的佳措施控制修復過程中的同心度,避免了修復焊接中常見的熱應力、變形、斷裂等問題,F場維修步驟如下:
,